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            歡迎來(lái)到深圳市威固特超聲波科技開發(fā)有限公司
            威固特納米壓印超聲波清洗機(jī)
            發(fā)布時(shí)間:2022-10-19 10:24:20閱讀:(1181)


            納米壓印光刻技術(shù)在晶體行業(yè)、光學(xué)行業(yè)的發(fā)展領(lǐng)域及其廣闊:


            1.晶圓級(jí)光學(xué)加工:2017年發(fā)布的結(jié)構(gòu)光人臉識(shí)別技術(shù)第一次將微納光學(xué)元器件引入了消費(fèi)類電子領(lǐng)域,晶圓級(jí)光學(xué)器件加工的概念也逐漸映入人們的眼簾。


            2.2019年高端智能手機(jī):3D傳感iTOF模組中的勻光片再次引入了納米壓印作為量產(chǎn)手段。


            3.2020年AR衍射光波導(dǎo)光柵:加工將納米壓印技術(shù)的應(yīng)用推向面積更大的12英寸,納米壓印終于完成了從科研到大規(guī)模量產(chǎn)的華麗轉(zhuǎn)身。


            4.納米壓印原始模具:加工方式有電子束直寫、激光直寫、光刻、刻蝕、電鍍、機(jī)加工等。如此來(lái)看,模具的潔凈度必須得到有效的保障。因不管是被使用還是自身的制作都是高要求。


            5.威固特VGT-1507FT光學(xué)級(jí)超聲波清洗設(shè)備用途:清洗納米模具、光學(xué)器件、晶圓表面粘附的灰塵及污染物;做到清洗后表面不得有油污及其他雜物,達(dá)到的清洗效率可以每天1班,每班12H,清洗每籃節(jié)拍2-4分鐘可調(diào)(以實(shí)際干燥時(shí)間為準(zhǔn))。


            深圳威固特VGT-1507FT光學(xué)級(jí)超聲波清洗機(jī)(整機(jī)共為15個(gè)功能槽):


            原理:清洗過(guò)程中工件通過(guò)超聲波高頻產(chǎn)生的“氣化現(xiàn)象”的沖擊和系統(tǒng)自身不停地作上下運(yùn)動(dòng),增加了液體的摩擦,從而使工件表面的污垢能夠迅速脫落,實(shí)現(xiàn)其高清潔度的目的。


            設(shè)備配置:循環(huán)過(guò)濾系統(tǒng)、浸泡系統(tǒng)、自動(dòng)恒溫系統(tǒng)、溢流系統(tǒng)、拋動(dòng)系統(tǒng)、超聲波清洗系統(tǒng)、慢拉脫水系統(tǒng)、熱風(fēng)烘干系統(tǒng)等。其中清洗部分與慢拉及熱風(fēng)干燥部份分別獨(dú)立電器控制,設(shè)備采用環(huán)保型有機(jī)溶劑洗滌、水溶劑洗滌、純水漂洗、慢拉脫水熱風(fēng)烘干,為自動(dòng)智能式清洗機(jī)。


            整機(jī)分部的結(jié)構(gòu)配置系統(tǒng):


            自動(dòng)上下料裝置:


            1. 上料系統(tǒng)可放置2-4個(gè)清洗籃工位下料系統(tǒng)可放置1-2個(gè)清洗籃工位。


            2. 與整機(jī)呈“一”或“T”字?jǐn)[放,可視生產(chǎn)實(shí)際情況穩(wěn)定。


            3. 清洗籃放置架有防滑落裝置。


            4. 上、下料結(jié)構(gòu)采用通用清洗籃,能夠?qū)崿F(xiàn)多種零件的通用上料。


            5. 上下料節(jié)拍通過(guò)感應(yīng)開關(guān)與PLC相連,控制上下料節(jié)拍。


            為清洗中產(chǎn)生的油污及使用的清潔溶液設(shè)置的結(jié)構(gòu):


            1.每槽設(shè)四面溢流口,溢水槽寬35mm,各槽皆為獨(dú)立循環(huán)槽,由循環(huán)泵將洗劑由儲(chǔ)液箱抽出經(jīng)過(guò)濾后再運(yùn)回清洗槽,即字母槽循環(huán)。


            2.設(shè)置獨(dú)立循環(huán)過(guò)濾系統(tǒng)。


            3.各槽底部設(shè)排液閥且互相串聯(lián)至總排管。


            4.槽內(nèi)設(shè)溫度感應(yīng)器,溫控范圍:RT-100℃數(shù)顯可調(diào)。


            5.槽外設(shè)置拋動(dòng)。


            6.由隔板分成兩腔,分油后的清潔溶液經(jīng)循環(huán)泵重新抽入清洗槽,實(shí)現(xiàn)自我循環(huán),提高溶液的利用率,而分離后的油排放到總排管。


            7.設(shè)市水進(jìn)口,可分別接至各洗槽及儲(chǔ)液箱。


            8.配冷卻水管,由清洗槽內(nèi)溫度感應(yīng)器通過(guò)電磁閥控制加水。


            9.配不銹鋼加熱管,功率4KW。


            10.設(shè)下限液位開關(guān),水位低時(shí)自動(dòng)聲光報(bào)警,報(bào)警器串聯(lián)。


            11.儲(chǔ)液槽底部設(shè)排液閥,與清洗槽串聯(lián)同時(shí)排入總排管。


            在超聲波清洗機(jī)中發(fā)生器起到的主力作用:


            1. 配置第四代超聲波發(fā)生器,從根本上保證超聲波的有效轉(zhuǎn)換率,保證超聲波效果并保證超聲波發(fā)生器質(zhì)量的穩(wěn)定性。


            2. 超聲波發(fā)生器內(nèi)設(shè)單片機(jī),內(nèi)附特有的定時(shí)系統(tǒng),可根據(jù)生產(chǎn)需要任意調(diào)整清洗時(shí)間并形成一對(duì)一的設(shè)置,定時(shí)更具有靈活性,保證清洗的一致性。


            3. 超聲波強(qiáng)度光電信號(hào)顯示。


            慢拉脫水槽、熱風(fēng)烘干槽、工件提升橫移機(jī)構(gòu)、拋動(dòng)機(jī)構(gòu)具備的功能優(yōu)勢(shì):


            1. 槽面設(shè)齒狀溢流結(jié)構(gòu),純水由純水預(yù)熱箱進(jìn)入。槽外貼保溫棉厚10mm。


            2. 槽體設(shè)備“OMRON”數(shù)顯溫控系統(tǒng),檢測(cè)槽內(nèi)工作溫度,溫控范圍:常溫~120℃。


            3. 槽體上部設(shè)抽風(fēng)小孔,將溢出的水蒸汽抽走,放置水氣再次附著于提出的產(chǎn)品上。


            4. 原理:高精度表面清洗除前面需要有合理的清洗工藝和配置外,更需要良好的脫水效果。工件表面如果有任何垢點(diǎn)或積水點(diǎn),都將導(dǎo)致制作中的失敗。高純水高溫慢拉脫水是產(chǎn)品高精度清洗必不可少的工序,有效的形成均勻的熱純水膜,迅速散失表面水份,實(shí)現(xiàn)表面高清潔度的目的,為后續(xù)干燥奠定有利基礎(chǔ)。


            5. 熱風(fēng)烘干槽:每個(gè)烘干槽配置一套氣缸,氣缸帶動(dòng)產(chǎn)品一起運(yùn)動(dòng),形成密封蓋。


            6. 循環(huán)凈化熱風(fēng),經(jīng)高效過(guò)濾后,對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行干燥。


            7. FFU壓風(fēng)系統(tǒng):在烘干槽正上方的機(jī)架頂部設(shè)置一個(gè)FFU層流送風(fēng)單元。由上往下吹風(fēng)形成負(fù)壓風(fēng),致使工件加熱后附著物不易粘附。


            8. 工件提升橫移:由電機(jī)帶動(dòng)鏈條傳送實(shí)現(xiàn)工件的提升下降運(yùn)動(dòng),電機(jī)采用松下”伺服馬達(dá)(速度變頻可調(diào)),功率1/2HP。


            9. 拋動(dòng)電機(jī)通過(guò)偏心輪帶動(dòng)線性滑塊上下運(yùn)動(dòng),從根本上保證拋動(dòng)的連續(xù)性,減少拋動(dòng)的摩擦阻力,杜絕因工件過(guò)重而損壞拋動(dòng)系統(tǒng),從而實(shí)現(xiàn)拋動(dòng)架帶動(dòng)洗籃在清洗槽內(nèi)作上下運(yùn)動(dòng)。運(yùn)行穩(wěn)定性好,噪聲小。有利于表面污垢迅速脫落,提高清洗效果。

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